Јачината на поврзувањето на директниот конец, како што е засилената кохезија на зглобовите во 90-тите години на 20 век е најновиот тренд во светот, стабилен квалитет на зглобот, сигурен, висока кохезивна цврстина, еквивалентна на онаа на премостувачките зглобови за месење на ракавите, а исто така има и погодност за конструкција на споеви со конусен конец , брзина карактеристики, на тој начин претставени на челик директно нишка поврзување вештини кохезија вештини донесе квалитативни празно.Во моментов, во нашата земја постојат многу видови на методи за поврзување со директен навој.
Приклучокот за директна нишка главно вклучува вознемирувачки конектор за директен конец и конектор со праволиниски конец за тркалање.Овие два процеси избираат различни методи на обработка, го подобруваат носечкиот капацитет на челичната крајна нишка, за да стигнат до спојниот и арматурен основен материјал и друга силна намера.
Вознемирувачки спој со директен конец: спој формиран од оклузијата на правата нишка и конекторите на конекторите направени со нарушување на челичниот крај.Процесот е:
Прво, крајот на челичната шипка е вознемирен поради вознемирување на опремата, а потоа конецот се обработува.Дијаметарот на конецот не е помал од дијаметарот на основниот материјал од челичната прачка, така што спојниот и основниот материјал достигнуваат еднаква јачина.Надворешен правилен конец што го вознемирува спојот, неговиот челичен крај има топло вознемирување и ладно вознемирување.Главната цел на топлото вознемирување е да се елиминира внатрешниот стрес за време на вознемирувањето, но цената на опремата за греење е висока.Во нашата земја, крајот на челичната шипка на спојката за вознемирување на права нишка е главно ладно вознемирувачко, што има голема побарувачка за еластичност на челичната шипка.За челична шипка со мала еластичност, вознемирувачкиот квалитет е тешко да се контролира и лесно може да се појави како кршлив изглед на фрактура.
Предностите на вознемирувачкиот спој со директен конец се висока јачина, брза брзина на изградба на локацијата, низок интензитет на трудот на работниците, челична директна глава на конец, целата однапред префабрикувана, поврзување на локацијата за инсталација.Недостатокот лежи во вознемирувачкиот процес е лесно да се појави вознемирувачки изглед, откако ќе се вознемири потребно е да се прекине повторното вознемирување;За време на процесот на вознемирување, настанува внатрешниот стрес, се намалува одредена еластичност на челичното вознемирување и лесно е да се направи кршлив скршен изглед.За да се заврши обработката на конецот на завртката потребни се два процеси и два комплети опрема.
Спојувач со праволиниски конци за тркалање: спој формиран од каснувањето на правиот конец и конекторите направени со директно тркалање или стискање (валање) на реброто на челичниот крај или по соголување на реброто.
Три, ракав месење заеднички: по месење сила да се направи заеднички пластична деформација на челик ракав и ребрести челик цврсто оклудирани заеднички.Постојат два начина, радијално поврзување со месење и поврзување со аксијално месење.Бидејќи конструкцијата на локацијата на аксијалниот спој за месење не е погодна и квалитетот на спојот не е стабилен, таа не е имплементирана;Вештините и зглобовите за радијално месење се широко применети.Сега фугите за месење на ракавите што се користат во проектот се радијални зглобови за месење.Поради својот одличен квалитет, конекторите за месење на ракавите се широко користени во градежното инженерство во Кина од раните 1990-ти до сега.
Време на објавување: Јан-05-2022 година